選擇性波峰焊設備和工藝先容

1.助焊劑噴涂系統
選擇性波峰焊采用選擇性助焊劑噴涂系統,即助焊劑噴頭根據事先編制好的程序指令運行到指定位置後,僅對線路板上需要焊接的區域進行助焊劑噴涂(可點噴和線噴),不同區域的噴涂量可根據程序進行調節。因為是選擇性噴涂,不僅助焊劑用量比波峰焊有很大的節省,同時也避免了對線路板上非焊接區域的污染。
由於是選擇性噴涂,所以對助焊劑噴頭控制的精度要求非常高(包括助焊劑噴頭的驅動方式),同時助焊劑噴頭也應具備自動校准功能。此外,助焊劑噴涂系統中,在材料的選擇上必需能要考慮到非VOC助焊劑(即水溶性助焊劑)的強侵蝕性,因此,凡有可能接觸到助焊劑的地方,零部件都必需能抗侵蝕。
2.預熱模塊
,整板預熱是其中的樞紐。由於整板預熱可以有效地防止線路板的不同位置受熱不均而造成線路板的變形。其次,預熱的安全可控非常重要。預熱的主要作用是活化助焊劑,因為助焊劑的活化是在定溫度范圍下完成的,過高和過低的溫度對助焊劑的活化都是不利的。此外,線路板上的熱敏器件也要求預熱的溫度可控,不然熱敏器件將很有可能被損壞。
試驗表明,充分的預熱還可以縮短焊接時間和降低焊接溫度;而且這樣來,焊盤與基板的剝離、對線路板的熱沖擊,以及熔銅的風險也降低了,焊接的可靠性天然大大增加。
3.焊接參數的設定。
針對不同的焊點,焊接模塊應能對焊接時間、波頭高度和焊接位置進行個性化設置,這將使操縱工程師有足夠的空間來進行工藝調整,從而使每個焊點的焊接效果達到佳。有的選擇焊設備甚還能通過控制焊點的外形來達到防止橋連的效果。
4.焊接模塊
焊接模塊通常由錫缸、機械/電磁泵、焊接噴嘴、氮氣保護裝置和傳動裝置等構成。因為機械/電磁泵的作用,錫缸中的焊料會從立的焊接噴嘴中不斷湧出,形成個不亂的動態錫波;氮氣保護裝置可以有效防止因為錫渣產生而堵塞焊接噴嘴;而傳動裝置則保證了錫缸或線路板的精確移動以實現逐點焊接。
1.氮氣的使用。氮氣的使用可以將鉛焊料的可焊性進步4倍,這對全面進步鉛焊接的質量長短常樞紐的。
2.選擇焊與浸焊的根本區別。浸焊是將線路板浸在錫缸中依賴焊料的表面張力天然爬昇完成焊接。對於大熱容量和多層線路板,浸焊是很難達到透錫要求的。選擇焊則不同,焊接噴嘴中沖出來的是動態的錫波,它的動態強度會直接影響到通孔內的垂直透錫度;特別是進行鉛焊接時,由於其潤濕性差,更需要動態強勁的錫波。此外,活動強勁的波上不輕易殘留氧化物,這對進步焊接質量也會有匡助
4.線路板傳送系統
選擇焊對線路板傳送系統的樞紐要求是精度。為了達到精度要求,傳送系統應知足以下兩點:
1.軌道材料防變形,不亂耐用;
2.在通過助焊劑噴涂模塊和焊接模塊的軌道上加裝定位裝置。選擇焊的低運行本錢是其迅速受到制造廠商歡迎的重要原因。

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