选择性波峰焊常见焊接缺陷原因分析及改善对策

进入21世纪以来,SMT技术迅猛发展,其中高组装密度、高可靠性、高频特性成为SMT发展趋势。表面贴装元件小型化和精细化,促使插装元件不断减少。传统的波峰焊因其焊接参数可控性差、焊接质量不不乱等因素,逐渐被可对焊点参数实现“量身定制”的选择性波峰焊(下文简称选择焊)所替换。选择焊不仅可以对每个焊点的助焊剂的喷涂量、焊接时间、焊接波峰高度等参数调至最佳,而且其热冲击小、可对不同元件区别对待、轨道倾角为0°、本钱低,基于这些优良机能,选择焊逐步受到各大电子企业的青睐。与此同时,选择焊的各种焊接缺陷也成为行业关注的题目。本文对选择焊的各种缺陷类型进行原因分析,并找出改善措施。

下面将对这几种缺陷产生原因进行分析,并提出预防措施。

 

8.冷焊

 

7.掉件

 

6.锡珠

 

5.焊点多锡

 

4.焊点不足

 

3.假焊

 

2.元件不贴浮起

 

1.桥连

 

选择性波峰焊常见的缺陷有以下几种:

2. 调整锡波温度及焊接时间。

 

1.检查电压是否不乱,人工取、放PCB时要轻拿轻放。

 

改善措施

 

2. 焊接温渡过低或链条速渡过快,使熔融焊料的黏渡过大,焊点表面发皱。

 

1. 链条震惊,冷却时受到外力影响,使焊锡紊乱。

 

原因分析

 

又称焊锡紊乱。焊点表面呈现紊乱痕迹

 

定义

 

冷焊

8. 按期检测选择焊设备精度。

7. 针对元件脚长可采用预加工剪脚措施。

6. 插装孔的孔径比引脚直径大0.2-0.4mm,细引线可取下限,粗引线可取上限。

5. 调节适当波峰高度。

4. 定时监控锡缸中焊料合金成分,对于分歧格锡缸采取换缸或采取增补、稀释焊料调节焊料比例。

3. 选择合适助焊剂。

2. 调整选择焊焊接峰值温度及焊接时间。

1. 根据PCB、板层、元件多少、有无贴装元件等设置预热温度。

改善措施

8. 焊喷嘴中央偏离焊盘中央,导致元件脚浸锡不良。

7. 元件引脚过长或焊接时间过短,锡未脱离干净已冷凝。

6. 焊接元件引线直径与焊盘孔径比例不公道,若插装孔径过大,大焊盘吸热量大,会导致焊点拉尖现象。

5. 波峰高度高,元件底部与焊喷嘴接触。

4. 焊料不纯,如焊料中Cu合金超标,导致焊料活动性变差,易形成锡尖。

3. 助焊剂活性差,导致焊锡润湿性变差。

2. 焊接温渡过低,熔融焊料粘渡过大,不易拖锡。

. PCB预热过低,使PCB与元器件温度偏低,焊接时元件与PCB吸热,焊料粘度较大,不易拖锡,形成焊锡拉尖。

焊点顶部拉尖呈冰柱状,小旗状。焊点拉尖经修整后需要符合与元件脚整体超过PCB的部门不大于2mm

定义

焊点拉尖

5.针对元件较松的情况可采取: a.调整链条;b.增加压块过炉;c.调整孔径与脚径比。

4. 严格按照制程尺度设置程序。

3. 选择合适喷嘴。

2. SMT进步尺度要求,加强AOI及目检要求。

1. 优化焊盘设计。

改善措施

应有元器件的焊盘上无器件。1. 插装元件焊盘与SMD元件间距应小于5mm,若间隔SMD元件过近,过选择焊时,将导致已焊接的SMD元件焊料受热熔化,发生脱落2. SMT贴装不良(偏移、空焊、墓碑),易发生SMD元件掉落3. 喷嘴口径过大,焊接时易碰SMD元件,易发生元件掉落4. 程序坐标设置有误,可能会焊掉旁边SMD元件5. 元件松动,链条抖动,插装元件易掉落

定义

掉件

9. 谨严评估使用预上锡工序。

8. 调整焊接时间及链速等工艺参数。

7. 选择高Tg点的阻焊材料。

6. 针对选择焊波峰较高题目:a.调节选择合适波峰高度;b.加防锡珠罩。

5. 公道选择预热温度。

4. 针对PCB来料不良反映供给商改进PCB制造工艺,进步孔壁光洁度。

3. 按照尺度控制助焊剂涂覆量。

2. 选择准确助焊剂。

1. OSP板滞留时间不超过72h,否则焊盘氧化,导致可焊性变差。

改善措施

9.焊接工艺差异,有预上锡工序比无预上锡工序产生锡珠多。

8. 焊锡喷嘴离开焊盘时溅锡,焊锡喷嘴离开焊盘时顺着元件引脚延伸的方向拉出锡柱,在助焊剂的润湿作用/自身活动性/表面张力的作用下,锡液会流回锡缸时溅出锡珠,

7. PCB阻焊层选择不当,阻焊层在选择焊焊接过程中会变软,就像焊料合金粘在胶黏剂上一样,使用高Tg点的阻焊材料将减少甚至消除锡珠。

6. 喷嘴波峰高渡过高,锡液在流回锡缸时,因为波峰高渡过高,溅出的锡珠变多

5. 预热温度选择不当,PCB预热温渡过小,导致水分未充分挥发,易发生溅锡。

4. PCB焊盘加工不良,孔壁粗拙,此种情况会导致锡液蕴蓄而无法铺展开来,形成锡珠,

3.喷涂助焊剂量分歧适、助焊剂吸潮、比重不公道,可能导致溅锡,助焊剂里的水分没有在过炉前烘干可导致溅锡。

2. 镀层和助焊剂不相容,助焊剂选用不当,不仅不起作用,而且会破坏镀层,导致焊料润湿性变差,易产生锡珠。

1. PCB和元器件拆封后在产线上滞留时间比较长,导致PCB和元器件吸潮,水分含量多,过炉易发生炸锡,产生锡珠,

原因分析

散布在焊点四周的微小珠状焊料。

定义

锡珠

6. 每班放工前清理锡渣。

5.调节焊料合金成分。

4. 进步PCB板的加工质量,元器件提高前辈先出,不要存放在湿润的环境中。

3. 更换助焊剂或调整合适比重。

2. 根据PCB尺寸、板层、元件多少、有无贴装元件等设置预热温度。

1. 调整适当选择焊焊接峰值温度及焊接时间。

改善对策

6. 焊料锡渣太多,导致焊料合金包裹锡渣停留在焊点上,因此焊点变大。

5. 焊料中锡的比例减少,或Cu的成分增加,焊料粘度增加,锡的活动性变差。

4. 焊盘、插装孔或引脚可焊性差,不能充分浸润,产生的气泡裹在焊点中。

3. 助焊剂的活性差或比重过小,导致焊料集中在一起无法扩散开来。

2. PCB预热过低,焊接时元件与PCB吸热,使实际焊接温度降低。

1. 焊接温渡过低,使熔融焊料的粘渡过大。

原因分析

4.1焊点多锡

元件焊端和引脚附近被过多的焊料包抄,或焊点中间裹有气泡,不能形成尺度的弯月牙面焊点。润湿角θ>90°

定义

焊点多锡

12.焊锡喷嘴每两小时冲洗一次,天天上班前需点检,并按期更换。

11.培训员工制程能力,进步其制程水平,制程时严格按照制程尺度设置程序,程序制作后须作小批量(10块PCB)测试。

10.定时点检选择焊轨道水平。

9.针对物料设计不良,可推动供给商修改物料或更换物料;设计必需符合DFM设计。

8. 针对PCB翘曲变形可采取的措施有:a.控制PCB来料变形不良;b.调整波峰高度;c.采用挡锡条控制变形;d.做载板过选择焊。

7. 插装孔的孔径比引脚直径大0.2-0.4mm,细引线可取下限,粗引线可取上限。

6. 针对PCB来料不良推动供给商改善加工质量。

5. 调整适当预热温度/焊接峰值温度。

4.助焊剂的喷涂量需调节到最佳值,一个焊点尽量实现三次喷涂。

3. 使用助焊剂之前点检助焊剂的比重,使用有效期内的助焊剂。

2.针对元件脚镀层分歧格需推动供给商进行改善。

1. 元器件提高前辈先出,尽量避免存放在湿润的环境中,不要超过划定的使用日期。对PCB进行清洗和去潮处理。

改善对策

14. 焊锡喷嘴氧化,一侧锡不活动或活动性差。

13. 程序中坐标位置或方向设置有误,偏离焊点中央,导致焊点不足产生。

12. 轨道两侧不平行,会使得PCB与波峰移动位置不平行。

11. 物料设计不良,如无Standoff设计,过炉时物料内的气体无法逸出,只能从通孔处逸出,导致吹孔假焊题目。

7. PCB焊盘镀层太薄或加工不良,这种情况很轻易使镀层在出产过程中脱落,导致焊盘可焊性变差,8. 金属化孔质量差或阻焊膜流入孔中,这两种情况会导致焊料无法在金属孔内扩散润湿,9. 插装孔的孔径过大,焊料从孔中流出10. PCB翘曲位置与焊锡喷嘴接触不良,

6. PCB焊接温度不恰当,PCB焊接温渡过高,会使焊料黏渡过低;PCB焊接温渡过低,液态焊料润湿性变差。

5. PCB预热温度不恰当,PCB预热温渡过高,使助焊剂碳化,失去活性,造成润湿不良;PCB预热温渡过低,助焊剂活化不良或PCB板温度不足,从而导致锡温不足,使液态焊料润湿性变差。

4. 助焊剂喷涂量不足或喷涂不平均,此种情况会导致助焊剂不能完全达到应有的效果。

3. 助焊剂活性差,不能洁净PCB焊盘,使焊料在铜箔表面的润湿力降低,导致浸润不良。

1.元件焊端、引脚、PCB焊盘氧化或污染,或PCB受潮,这几种情况会导致助焊剂无法完全清除氧化层或异物,氧化层或异物将熔融焊料与镀层隔开,焊料无法润湿铺展2. 元件脚部门镀层有题目或者镀层分歧格,元件脚可焊性比较差,

原因分析

焊点干瘪、焊点不完整有浮泛、插装孔以及导通孔中焊料不丰满或焊料没有爬到元件面的焊盘上。

定义

焊点不足

4.针对元件插装较松题目可采取的措施有:a.采用压块或压盖过炉;b.采用点胶工艺;c.修改孔径与脚径比。

3.针对PCB翘曲变形可采取的措施有:a.控制PCB来料变形不良;b.调整波峰高度;c.采用挡锡条控制变形;d.做载板过选择焊。

2. 调整链条运输状态,使其处于最佳。

1.进步插装质量,插装完后需目视检查。

改善对策

4.孔径与脚径设计不公道,插装元件较松,且元件较轻,稍遇外力元件就会浮起,如链条抖动、喷嘴喷涂/焊接压力等。

3. PCB翘曲变形,可能会导致喷嘴顶起元件。

元件插装时不到位,没有贴板,

2.插装元件较松,若遇链条抖动幅度较大,已插装好的元件就可能因为抖动而不贴板

  • 原因分析

    插装元件过选择焊后元件本体有部门或全部不贴焊盘,与焊盘间有大于0.7mm的缝隙。

    定义

    元件不贴浮起

7.针对板变形翘曲有两种措施:a.加挡锡条;b.做载板。

6.使用助焊剂之前点检助焊剂的比重,使用有效期内的助焊剂。

5. 元件插装后必需目视检查。

4.焊盘需按照PCB设计规范来进行设计。将多引脚插装元件最后一个引脚的焊盘设计成一个导锡焊盘;设计必需符合DFM。

3.针对脚长超过尺度的元件可采取预加工进行剪脚。

2.针对元件引脚或PCB焊盘氧化需涂敷助焊剂过炉。

1. 调整板面合适预热温度/焊接峰值温度。

改善措施

 

10. 焊料不纯,焊料中所含杂质超过答应的尺度,焊料的特性将会发生变化,浸润或活动性将逐渐变差,易形成连锡不良。

9. PCB翘曲变形,导致吃锡深的地方锡流不顺畅,易产生连锡。

8. 助焊剂活性差,不能洁净PCB焊%E

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